水下切粒机检查的内容大致有:观察喷丝孔有没有堵塞,pa6水下切粒机,喷丝孔、导丝板等其他的部件是否彼此平行,导丝板的所有导丝槽是否在切粒刀所设及的范围内。切粒机的定位检查,传动元件,启动头的工作位置检查,切制室盖锁紧程度检查。这些定位的检查可以为其使用变的更加安全水下切粒机的切割间隙、脱膜间隙、引料间隙检查,TR水下切粒机,安全联锁装置检查。这些细微的检查都是必须要的。水循环系统的检查。
造粒机组开车程序中,决定能否开车成功的一个重要因素就是“水”、“刀”、“料”的三同时。就是冷却水进入水室、切粒机刀盘转动、模板出料这三个工序要同时进行,才能保证开车成功。其中冷却水的温度设定是其中一个重要因素。
冷却水进入水室后,对模板进行迅速冷却,尤其是模板的下半区先接触到冷却水。如果冷却水的温度设定不合理,则模板下半区的模孔可能会出现大面积堵塞现象,堵塞后的模孔在后续生产中很难被聚合物冲开,造成模板出料孔出料速度不均匀现象,切粒效果异常,形成“大小粒”。不合理的冷却水温度也会降低切刀的使用寿命。
水下切粒设备是塑胶加工机械中的一种重要设备,它已不仅仅适用于高分子材料的挤出成型和混炼加工,它的用途已拓宽到食品、饲料、包装、纸浆、陶瓷、电、、建材等领域。挤出机高速、高产,可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。
但是,挤出机螺杆转速高速化也带来了一系列需要克服的难点:如物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混炼塑化不均,物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解,水下切粒机,挤出稳定性控制因难会造成挤出物几何尺寸波动,相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高,媒杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质,减速器与轴承在高速运转的情况下如何提高其寿命等问题都需要解决.
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